Автоматичний укладальник пакетів в короби типу Bag-in-Box Superliner SL330

Машина Bag-in-Box Superliner SL330 виготовляє пакет з поліетиленового рукава рулону, відрізає його від рулону, укладає у відкриту коробку, лоток, барабан або ящик і завертає на краю контейнера.

Гігієнічний, продубльований поліетиленом контейнер готовий для наповнення будь-яким харчовим і нехарчовим продуктом. Нова модель з сервоприводом задає новий стандарт в галузі – обробка до 25 коробок в хвилину.

Особливості:

• Широкий діапазон розмірів коробок і плівки
• Автомат виготовляє пакети
• Довжина пакетів встановлюється за бажанням
• Сучасна система контролю температури зварювання (fuzzy logic)
• Два роликових держателя рулонів поліетилену
• Автомат в основному виконаний з нержавіючої сталі
• Технічні характеристики:
• Розміри коробок (ДШВ):
• 250 x 200 x 100 мм - мін.
• 650 x 450 x 500 мм – макс.
• 350 x 300 x 200 мм - мінімальні
• 780 x 600 x 600 мм – максимальні
• Продуктивність: до 15, 18 або 25 коробок в хвилину

Матеріал пакету: всі види стандартної поліетиленової плівки. Поліетилен високого тиску, низького тиску, лінійний поліетилен низького тиску або співекструдовані плівки (HDPE, LDPE, LLDPE or co-extruded polyethylene).

Технічні характеристики:

• Товщина пакету: 15 - 75 мкм в залежності від матеріалу
• Електроживлення: 380/400 В, 50 Гц.
• Пневматична система:
• Тиск 6-8 бар, подає трубка 12,7
• Обробка Рама і корпус з нержавіючої сталі
• Завантаження машини: зліва направо або Справа наліво по замовленню.

Переваги:

• Чистота, довговічність і гігієнічність. Відповідає вимогам харчової та інших галузей промисловості
• Висока швидкість, простота і легкість технічного обслуговування
• Можливість включення в автоматичний процес
• Покращений процес складання, можливість більш акуратного складання або заварювання пакету
• Безпечний у роботі і відповідає вимогам Європейського Союзу

Опції:

• Заварювання складок пакетів під кутом 45 градусів для виготовлення пакетів з прямокутним дном.
• Центральна регулювання, що дозволяє легко і швидко налаштуватися на контейнери іншого розміру.
• Налаштування в робочому режимі на контейнери іншої висоти.
• Клапани гофроящика загнуті назовні для зручності завантаження деяких продуктів.
• Система стеження за наявністю пакету в коробці, подача сигналу і видалення коробки без вкладеного пакета з конвеєра.
• Коробки та інші типи контейнерів великих і менших розмірів.

Також можна спроектувати автоматизовану лінію, призначену для упаковки пакетів з продукцією в гофрокороба. Дані лінії використовуються на підприємствах з випуску харчової та нехарчової продукції, де потрібна повна автоматизація виробництва.

Лінія складається з:

• стрічкового транспортера, що приймає пакети з продуктом з вертикального фасувально-пакувального автомата;
• автоматичного формувача коробів;
• автомата з укладання групи пакетів в заздалегідь сформований гофрокороб;
• автоматичного заклейщика коробів;
• стрепінг машини.

Процес роботи виглядає наступним чином:

1. Автоматичний формувач формує короб з плоскої заготовки і подає його в робочу зону.
2. Пакети з розфасованою продукцією надходять на приймальний транспортер лінії, далі пакети надходять на укладальник, який формує шар пакетів.
3. В момент подачі продукту, короб фіксується в робочій зоні механічними фіксаторами.
4. Після завантаження продукту наповнений короб переміщається на позицію вібраційного ущільнення, де пакети з продуктом більш рівномірно розподіляються по коробу.
5. Заповнений продуктом короби надходить на заклейщик, де закриваються верхні клапани короби.
6. Після цього опціонально машина надходить на стрепінг машину, де відбувається обв'язка заповненого короби стрічкою.

Машина є мультиформатной і може укладати пакети з продуктом в один або кілька шарів. В залежності від формату упаковываемой продукції продуктивність лінії може становити 25 коробів в хвилину.

Пристрій управління включають в себе діагностику лінії з видачею інформації на панель управління Система управління орієнтована на будь-яку конфігурацію виробництва.